控制阀在炼油及化工行业应用普遍 ，是生产历程中用来控制流体流量、压力和液位的一种常用的调理装备 。在控 制阀的应用中 ，盘算和选型是条件 ，装置和调试是要害 ，使用和维护是目的 �？刂品羰茄⌒筒坏� ，装置不当或者调 试欠好 ，就起不到调理作用 。因此熟悉掌握控制阀事情原理和维修手艺相当主要 。
控制阀原理
气动控制阀以压缩空气为动力源 ，通过气缸、薄膜为执行机构 ，并借助电气阀门定位器、转换器、电磁阀 ，保位 阀等附件 ，实现开关量或者一连调理 ，吸收DCS的控制信号来调理介质的流量、压力、温度等种种工艺参数 。气动阀 主要分为气开型和气关型两种 ，特点是控制简朴、反应快速、实质清静、不需要接纳防爆步伐 。
控制阀故障形式及缘故原由
气动控制阀故障形式主要为：内漏阀门不可动、开度波动较大、泛起卡塞征象、行动正常但流量未转变 。缘故原由主 要有：阀体故障、气缸故障、定位器故障、DCS故障、控制电缆故障、维修保养不到位、阀门品诘责题、选型或者设 计缘故原由、气动元件故障 。
01、阀体故障及对策
常见故障
1）蝶阀金属阀座损坏导致阀体被卡� � ；蝶阀牢靠插销脱落或者半球阀阀芯与阀杆毗连螺栓 滑丝 ，主要体现为阀轴看起来已经行动但现实阀芯并未行动
2）球阀阀体内部磨损导致阀门容易被卡或者阀门行动缓慢 ；球阀软密封垫圈损坏导致阀门 内漏或者被卡 。
3）半球阀阀轴轴套损坏导致阀门行动难题 。
4）蒸汽阀阀杆密封因高温老化导致蒸汽走漏 ；蒸汽阀消音板脱落 ，导致阀门经常被卡住而 且管道噪音异常大 。
5）阀杆内部磨损或者侵蚀导致阀门内漏 ；阀杆填料处密封件损坏而走漏 。
缘故原由对策
1）阀芯阀座走漏的爆发原由于阀芯阀座外貌磨损或者被侵蚀 ，执行机构作用力太小 ，阀座 螺纹被磨损而松动 。故障处置惩罚方法：改善研磨连系面 ，调解执行机构和阀杆的毗连 ，拧紧螺栓或者替换阀芯阀座 。
2）阀座环与阀体之间走漏的爆发原由于拧紧力矩太小 ，阀体外貌光洁度差 ，垫片不对适 ， 阀体有小孔或者有毛刺 。故障处置惩罚方法：加大拧力 ，重新洗濯和处置惩罚阀体 ，替换合适的垫片 ，重新将阀体焊接处置惩罚 。
3）填料走漏的爆发原由于阀杆光洁度欠好或者爆发弯曲 ，填料盖没有压紧或者填料类型不对理 ，填料层堆得太高 ， 填料泛起侵蚀坑或者填料盖变形损坏 。故障处置惩罚方法：磨光阀杆并压直 ，重新拧紧或替换填料 ；装置距离环 ，镌汰高 度 ，改为性能好的填料 ，修理替换压盖及相关的法兰螺栓等 。
4）阀杆及阀振动而导致阀杆毗连处脱开或者折断 ，爆发原由于力矩太大 ，销子毗连不对适 。故障处置惩罚方法：改用阀 芯阀杆整体件或者焊接阀芯 ，将毗连件毗连牢靠 ，消除振动因数 。阀振动的爆发原由于密封填料走漏 ，旁路未调好 ， 定位器增益太高 ，支持欠好有振动源 。故障处置惩罚方法：润滑填料并调解 ，重新调解旁路 ，选用低增益型定位器 ，将阀 牢靠牢靠避开振动源 。
02、气缸故障缘故原由及对策
常见故障
1）执行机构限位螺栓脱落导致气缸漏气 ，引起阀门不可行动或者行动缓慢 ，达不到预定开 度 。
2）气缸O形密封环损坏导致漏气 ，引起阀门行动难题或者不可行动 。
3）气缸活塞变形导致摩擦力增大 ，气缸螺栓松动引起气缸漏气 ，从而引起阀门行动难题 。
4）气缸发动阀体行动的联念头构松脱或者生锈导致阀门行动难题 。
5）气缸容量偏小或者气缸弹簧故障导致阀门行动难题 。
缘故原由对策
1）活塞密封处走漏的爆发原由于气缸光洁度太差 ；活塞环装配密封性不敷 ，密封环使用温 度过高 ，密封件使用时间太长损坏 。故障处置惩罚方法：研磨气缸并重新调解气缸限位螺栓 ，凭证使用温度重新选择密封 环 ，替换时应准确装置 。
2）气缸限位螺栓松动的处置惩罚方法：重新将螺栓拧紧 。
3）活塞摩擦力大的处置惩罚方法：重新涂润滑油 ，重新洗濯及研磨气缸和活塞 。
4）阀门行动难题不可抵达牢靠行程 ，执行机构弹簧定值不敷或者弹簧损坏 ，限位块位置不 准 。处置惩罚方法：校准、重调、替换弹簧 。
03、定位器故障缘故原由及对策
常见故障
1）定位器电路板故障引起阀门行动不正常 。
2）小滑阀损坏或者有磨损引起阀门行动异常 ，原由于仪表空气清洁度不高 ，或者有脏物进 入定位器内部导致小滑阀磨损从而引起阀门行动异常 。
3）定位器比例阀损坏引起阀门行动异常 。
4）滑动变阻器损坏导致阀门定位禁绝 ，引起阀门行动泛起异常 ，主要原由于情形温度过高 且有水等其他液体进入导致变阻器损坏 。
5）定位器气源接口的O形密封环断裂 ，导致断裂的O形密封环卡住小滑阀阀杆 ，使之不可动 作 。
6）定位器葛兰头处密封性欠好 ，导致定位器电路板进水损坏 。
7）因管道振动过大 ，周围情形温度过高 ，湿度过大 ，引起电路板泛起故障 。
缘故原由对策
1）葛兰头处密封问题导致定位器进水引起电路板损坏 。故障处置惩罚方法：提高葛兰头密封性 ，从而阻止定位器内部进水导致电路板损坏 。
2）因仪表空气湿度大且灰尘较多 ，导致小滑阀进入脏物而引起小滑阀磨损 ，从而使阀门动 作不正常 。故障处置惩罚方法：增添空气过滤器以改善仪表空气质量 。
3）因周边温度过高、湿度过大、振动过大导致滑动变阻器及电路板频仍损坏 。故障处置惩罚方 式：将电路板和小滑阀及滑动变阻器疏散 ，做身疏散式阀门定位器 。
4）因定位器O形密封环经常断裂 ，导致小滑阀阀杆被卡住 ，主要原由于气源压力过大 ，正 常情形应为0.5MPa左右 ，高于0.5MPa时会导致密封圈老化加速 ，容易损坏 。故障处置惩罚方法：使气源压力坚持在0.4MPa 左右 ，另外需提供质量更好的密封圈 。
04、工艺及设计引起的故障及对策
常见故障
1）工艺参数改变导致管道压差过大等缘故原由引起的阀门不可行动 。
2）因介质缘故原由导致阀体结垢 ，引起阀门行动异常 。
3）因管道梗塞引起的阀门不可正常行动 。
4）因设计选型缘故原由 ，执行机构偏小 ，力矩不敷 ，阀门不可正常行动 ，阀体材质不对适 ，导 致阀体损坏 。
缘故原由对策
1）压差过大导致控制阀不可正�？� 。处置惩罚方法：在控制阀前后加装1台旁通阀 。
2）因工艺缘故原由阀体结垢而导致控制阀不可正�？� 。处置惩罚方法：增添冲洗水管 ，另外按期 拆开阀门洗濯阀体 ，须要时打磨阀芯 。
3）管道梗塞导致控制阀不可行动 。处置惩罚方法：优化操作方法 ，只管不使管道梗塞 ，另外拆 开管道冲洗阀门 。
4）关于设计选型问题 。处置惩罚方法：在设计阶段只管优化种种工艺参数 ，包管选型时不会因 为工艺参数禁绝导致选型泛起问题 。
05、DCS缘故原由引起的故障及对策
常见故障
1）I/O卡件损坏没有信号输出导致控制阀不可行动 。
2）DCS输出信号不稳固 ，导致控制阀开度波动 ，使控制阀行动不正常 。
3）控制电缆损坏或者绝缘欠好、接线松动导致信号不正常从而引起控制阀行动不正常 。
4）由于保养不到位导致定位器进水 ，气缸侵蚀漏气 ，气源管卡套脱落漏气等缘故原由引起控制 阀行动不正常 。
5）由于巡查不详尽 ，隐患未实时发明导致进一步扩大 ，最终引起控制阀行动异常 。
缘故原由对策
一样平常应做好维修保养和巡检事情 ，发明隐患实时处置惩罚 ；当控制阀开度泛起波动时实时检查 PID参数设置是否准确并实时调解参数 。
06、气动元件损坏导致的故障及对策
常见故障
1）气源软管老化破损或者不锈钢气源管漏气导致气源压力偏低 ，使控制阀行动泛起异常 。
2）空气过滤器断裂或者过滤器滤芯过脏导致控制阀行动泛起异常 。
3）气源压力偏低或者气源未启发致控制阀行动泛起异常 。
缘故原由对策
1）替换质量更好的气源软管或者空气过滤器 ；按期巡检 ，发明气源软管或者空气过滤器有 破损漏气迹象时 ，或者滤芯过脏需找时机尽快替换 。
2）调解气源压力知足气动阀门最小气源压力要求 。
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